ສົ່ງຕໍ່ໃນ 3 ມິຕິ: ເພີ່ມຂຶ້ນຂ້າງເທິງສິ່ງທ້າທາຍໃນການພິມໂລຫະ 3D

ມໍເຕີເຊີໂວແລະຫຸ່ນຍົນກໍາລັງຫັນປ່ຽນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພີ່ມເຕີມ. ຮຽນຮູ້ຄໍາແນະນໍາ ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼ້າສຸດໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂັ້ນສູງສໍາລັບການຜະລິດການບວກແລະການລົບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສິ່ງທີ່ຕໍ່ໄປ: ຄິດວ່າວິທີການເພີ່ມເຕີມ / ການຫັກລົບປະສົມປະສົມ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າອັດຕະໂນມັດ

ໂດຍ Sarah Mellish ແລະ RoseMary Burns

ການຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນການແປງພະລັງງານ, ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະການຜະສົມຜະສານຂອງເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານອື່ນໆແມ່ນປັດໃຈຊຸກຍູ້ການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາຂອງຂະບວນການຜະລິດໃຫມ່ໃນທົ່ວພູມສັນຖານອຸດສາຫະກໍາ. ການປະຕິວັດວິທີການຜະລິດຕົ້ນແບບ, ຊິ້ນສ່ວນ ແລະຜະລິດຕະພັນ, ການຜະລິດແບບບວກ ແລະ ການຫັກລົບແມ່ນສອງຕົວຢ່າງອັນສຳຄັນທີ່ໄດ້ສະໜອງປະສິດທິພາບ ແລະ ການປະຢັດຕົ້ນທຶນໃຫ້ຜູ້ຜະສົມຜະສານພະຍາຍາມແຂ່ງຂັນ.

ເອີ້ນວ່າການພິມ 3 ມິຕິ, ການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງ (AM) ແມ່ນວິທີການທີ່ບໍ່ແມ່ນແບບດັ້ງເດີມທີ່ມັກຈະໃຊ້ຂໍ້ມູນການອອກແບບດິຈິຕອນເພື່ອສ້າງວັດຖຸສາມມິຕິທີ່ແຂງໂດຍການຜະສົມຜະສານວັດສະດຸໂດຍຊັ້ນຈາກລຸ່ມສຸດ. ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງທີ່ໃກ້ຄຽງ (NNS) ໂດຍບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການນໍາໃຊ້ AM ສໍາລັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນພື້ນຖານແລະສະລັບສັບຊ້ອນຍັງສືບຕໍ່ permeate ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ພະລັງງານ, ການແພດ, ການຂົນສົ່ງແລະຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະບວນການລົບແມ່ນເຮັດໃຫ້ການຖອນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອອກຈາກວັດສະດຸໂດຍການຕັດຫຼືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນ 3D.

ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນ, ຂະບວນການບວກແລະການຫັກລົບແມ່ນບໍ່ສະ ເໝີ ໄປ - ເພາະວ່າພວກມັນສາມາດຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອຍ້ອງຍໍຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ. ຮູບແບບແນວຄວາມຄິດຕົ້ນໆ ຫຼືຕົ້ນແບບແມ່ນສ້າງຂຶ້ນເລື້ອຍໆໂດຍຂະບວນການເພີ່ມ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນນັ້ນຖືກສະຫຼຸບແລ້ວ, ອາດຈະຕ້ອງການ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເປີດປະຕູສູ່ການຜະລິດລົບ. ຫວ່າງມໍ່ໆມານີ້, ບ່ອນທີ່ເວລາເປັນເລື່ອງສຳຄັນ, ວິທີການເພີ່ມ/ລົບແບບປະສົມໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ/ສວມໃສ່ ຫຼື ການສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ວຍເວລານຳໜ້ອຍ.

ສົ່ງຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ເຂັ້ມງວດ, fabricators ກໍາລັງປະສົມປະສານອຸປະກອນສາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, nickel, cobalt, chrome, titanium, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນການກໍ່ສ້າງສ່ວນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ substrate ອ່ອນແຕ່ແຂງແຮງແລະສໍາເລັດຮູບດ້ວຍແຂງ, ໃສ່. - ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​. ໃນສ່ວນຫນຶ່ງ, ນີ້ໄດ້ເປີດເຜີຍຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດບວກແລະການຫັກລົບ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຜະລິດການເພີ່ມ arc ເສັ້ນລວດ (WAAM), WAAM-subtractive, laser cladding-subtractive ຫຼືການຕົກແຕ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຈຸດເດັ່ນລວມມີ:

• ເຕັກໂນໂລຍີ Servo ຂັ້ນສູງ:ເພື່ອແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍຂອງຕະຫຼາດທີ່ໃຊ້ເວລາແລະການອອກແບບຂອງລູກຄ້າທີ່ດີກວ່າ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບມີຄວາມເປັນຫ່ວງ, ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍກໍາລັງຫັນໄປຫາເຄື່ອງພິມ 3D ທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ມີລະບົບ servo (over stepper motors) ສໍາລັບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງມໍເຕີ servo, ເຊັ່ນ Sigma-7 ຂອງ Yaskawa, ຫັນຂະບວນການເພີ່ມໃສ່ຫົວຂອງມັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເອົາຊະນະບັນຫາທົ່ວໄປໂດຍຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມເຄື່ອງພິມ:
  • ການສະກັດກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ: ມໍເຕີ servo ທີ່ເຂັ້ມແຂງມີການກັ່ນຕອງການສະກັດກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການກັ່ນຕອງຕ້ານ resonance ແລະ notch, ຜົນຜະລິດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ສາມາດກໍາຈັດສາຍ stepped ທີ່ບໍ່ສະບາຍຕາທີ່ເກີດຈາກ ripple torque motor stepper.
  • ການປັບປຸງຄວາມໄວ: ຄວາມໄວການພິມ 350 ມມ/ວິນາທີ ກາຍເປັນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ຫຼາຍກວ່າການເພີ່ມຄວາມໄວການພິມສະເລ່ຍຂອງເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິສອງເທົ່າໂດຍໃຊ້ stepper motor. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງສູງເຖິງ 1,500 ມມ / ວິນາທີສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ rotary ຫຼືສູງເຖິງ 5 ແມັດ / ວິນາທີໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ servo linear. ຄວາມສາມາດໃນການເລັ່ງໄວທີ່ສຸດທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍຜ່ານ servos ປະສິດທິພາບສູງເຮັດໃຫ້ຫົວພິມ 3D ສາມາດຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າໄວຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນວິທີທາງຍາວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຊັກຊ້າລະບົບທັງຫມົດເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຍົກລະດັບນີ້ໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຍັງຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍສາມາດ fabricate ຫຼາຍພາກສ່ວນຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບ.
  • ການປັບອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບ servo ສາມາດປະຕິບັດການປັບແຕ່ງຂອງຕົນເອງເປັນເອກະລາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງຂອງກົນໄກຂອງເຄື່ອງພິມຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການພິມ. ມໍເຕີ stepper 3D ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຕໍາແຫນ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງໃນກົນໄກ.
  • ຄໍາຕິຊົມຕົວເຂົ້າລະຫັດ: ລະບົບ servo ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສະຫນອງຄໍາຕິຊົມຕົວເຂົ້າລະຫັດຢ່າງແທ້ຈິງພຽງແຕ່ຕ້ອງການປະຕິບັດຫນ້າປົກກະຕິຫນຶ່ງຄັ້ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາເຮັດວຽກຫຼາຍຂຶ້ນແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິທີ່ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີມໍເຕີແບບ stepper ຂາດຄຸນສົມບັດນີ້ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຢູ່ເຮືອນທຸກຄັ້ງທີ່ພວກມັນກໍາລັງເປີດເຄື່ອງ.
  • ການຮັບຮູ້ຄໍາຄິດເຫັນ: ເຄື່ອງພິມ extruder ຂອງເຄື່ອງພິມ 3D ມັກຈະເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະບວນການພິມ, ແລະມໍເຕີ stepper ບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ການຕອບໂຕ້ເພື່ອກວດພົບເຄື່ອງພິມ extruder - ການຂາດດຸນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍຂອງວຽກພິມທັງຫມົດ. ດ້ວຍນີ້ຢູ່ໃນໃຈ, ລະບົບ servo ສາມາດກວດພົບການສໍາຮອງ extruder ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ filament stripping. ກຸນແຈເພື່ອປະສິດທິພາບການພິມທີ່ເໜືອກວ່ານັ້ນຄືການມີລະບົບວົງປິດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃຈກາງຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດແສງຄວາມລະອຽດສູງ. ມໍເຕີເຊີໂວທີ່ມີຕົວເຂົ້າລະຫັດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຢ່າງແທ້ຈິງ 24-bit ສາມາດສະຫນອງ 16,777,216 bits ຂອງການແກ້ໄຂຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງວົງປິດສໍາລັບແກນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ extruder ຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການ synchronization ແລະການປ້ອງກັນ jam.
• ຫຸ່ນຍົນປະສິດທິພາບສູງ:ເຊັ່ນດຽວກັນກັບມໍເຕີ servo ທີ່ເຂັ້ມແຂງກໍາລັງຫັນປ່ຽນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພີ່ມເຕີມ, ຫຸ່ນຍົນກໍ່ຄືກັນ. ການປະຕິບັດເສັ້ນທາງທີ່ດີເລີດ, ໂຄງສ້າງກົນຈັກແຂງກະດ້າງແລະລະດັບການປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນ (IP) ສູງ - ບວກກັບການຄວບຄຸມການຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຂັ້ນສູງແລະຄວາມສາມາດຫຼາຍແກນ - ເຮັດໃຫ້ຫຸ່ນຍົນຫົກແກນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການທີ່ອ້ອມຮອບການນໍາໃຊ້ 3D. ເຄື່ອງພິມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການກະ ທຳ ທີ່ ສຳ ຄັນ ສຳ ລັບການຜະລິດການຫັກລົບແລະວິທີການປະສົມ / ການຫັກລົບປະສົມ.
  ອັດຕະໂນມັດຫຸ່ນຍົນທີ່ໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອກັບເຄື່ອງພິມ 3D ຢ່າງກວ້າງຂວາງປະກອບມີການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມໃນການຕິດຕັ້ງຫຼາຍເຄື່ອງຈັກ. ຈາກການ unloading ແຕ່ລະພາກສ່ວນຈາກເຄື່ອງພິມ, ການແຍກຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກວົງຈອນການພິມຫຼາຍພາກສ່ວນ, ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະປະສິດທິພາບສູງຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກສໍາລັບການສົ່ງຜ່ານແລະຜົນຜະລິດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
  ດ້ວຍການພິມ 3D ແບບດັ້ງເດີມ, ຫຸ່ນຍົນມີປະໂຫຍດໃນການຈັດການຜົງ, ຕື່ມຝຸ່ນເຄື່ອງພິມເມື່ອຕ້ອງການແລະເອົາຝຸ່ນອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ວຽກສໍາເລັດຮູບພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການຜະລິດໂລຫະເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດ, ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືການຕັດແມ່ນບັນລຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການກວດກາຄຸນນະພາບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງຍັງໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງຫົວຫນ້າກັບເຕັກໂນໂລຊີຫຸ່ນຍົນ, ປ່ອຍ fabricators ສຸມໃສ່ການໃຊ້ເວລາຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມສູງຂຶ້ນເຊັ່ນ: fabrication custom.
  ສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຍາວແມ່ນເຄື່ອງມືເພື່ອຍ້າຍໂດຍກົງເປັນຫົວ extrusion ເຄື່ອງພິມ 3D. ນີ້, ໂດຍສົມທົບກັບເຄື່ອງມືອຸປະກອນຂ້າງຄຽງເຊັ່ນ: ພື້ນຖານການຫມຸນ, ຕໍາແຫນ່ງ, ເສັ້ນທາງເສັ້ນ, gantries ແລະອື່ນໆ, ກໍາລັງສະຫນອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງແບບບໍ່ເສຍຄ່າທາງພື້ນທີ່. ນອກຈາກການສ້າງແບບຢ່າງໄວແບບຄລາສສິກແລ້ວ, ຫຸ່ນຍົນຍັງຖືກໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຮູບແບບຂະໜາດໃຫຍ່, ຮູບແບບແມ່ພິມ, ໂຄງສ້າງໂຄງຮ່າງຮູບ 3D ແລະ ພາກສ່ວນປະສົມທີ່ມີຮູບແບບຂະໜາດໃຫຍ່.
• ຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ:ເຕັກໂນໂລຊີນະວັດຕະກໍາສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ເຖິງ 62 ແກນຂອງການເຄື່ອນໄຫວໃນສະພາບແວດລ້ອມດຽວໃນປັດຈຸບັນເຮັດໃຫ້ຫຼາຍ synchronization ຂອງລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ, ລະບົບ servo ແລະຂັບຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການເພີ່ມ, ລົບແລະປະສົມເປັນໄປໄດ້. ດຽວນີ້ອຸປະກອນທັງໝົດໃນຄອບຄົວສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ສົມບູນຂອງ PLC (Programmable Logic Controller) ຫຼື IEC machine controller ເຊັ່ນ MP3300iec. ມັກຈະດໍາເນີນໂຄງການດ້ວຍຊຸດຊອບແວ 61131 IEC ແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເຊັ່ນ MotionWorks IEC, ເວທີມືອາຊີບເຊັ່ນນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ (ເຊັ່ນ, RepRap G-codes, Function Block Diagram, Structured Text, Ladder Diagram, ແລະອື່ນໆ). ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປະສົມປະສານທີ່ງ່າຍດາຍແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືທີ່ກຽມພ້ອມເຊັ່ນ: ການຊົດເຊີຍລະດັບຕຽງ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງ extruder, ຫຼາຍ spindle ແລະການຄວບຄຸມ extruder ແມ່ນລວມ.
• Advanced Manufacturing Interfaces:ມີປະໂຫຍດສູງຕໍ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການພິມ 3D, ການຕັດຮູບຮ່າງ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຫຸ່ນຍົນ, ຊຸດຊອບແວທີ່ຫຼາກຫຼາຍສາມາດສົ່ງການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງກາຟິກທີ່ງ່າຍຕໍ່ການປັບແຕ່ງ, ສະຫນອງເສັ້ນທາງໄປສູ່ຄວາມຄ່ອງຕົວຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ອອກແບບດ້ວຍຄວາມຄິດສ້າງສັນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນໃຈ, ເວທີທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ເຊັ່ນ Yaskawa Compass, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຍີ່ຫໍ້ແລະປັບແຕ່ງຫນ້າຈໍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຈາກການລວມເອົາຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັກເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຕ້ອງມີການຂຽນໂປລແກລມເລັກນ້ອຍ - ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຫ້ອງສະຫມຸດຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງ plug-ins C# ທີ່ສ້າງຂຶ້ນກ່ອນຫຼືເປີດໃຊ້ການນໍາເຂົ້າ plug-ins ແບບກໍານົດເອງ.

ລຸກຂຶ້ນຂ້າງເທິງ

ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການບວກແລະການລົບດຽວຍັງຄົງເປັນທີ່ນິຍົມ, ການປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າເກົ່າໄປສູ່ວິທີການບວກ / ການລົບແບບປະສົມຈະເກີດຂື້ນໃນສອງສາມປີຂ້າງຫນ້າ. ຄາດວ່າຈະເຕີບໂຕໃນອັດຕາການເຕີບໂຕປະຈໍາປີປະສົມ (CAGR) ຂອງ 14.8 ສ່ວນຮ້ອຍໃນປີ 2027¹, ຕະຫຼາດເຄື່ອງຜະສົມຜະສົມຜະສານປະສົມແມ່ນກຽມພ້ອມທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການພັດທະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ເພື່ອເພີ່ມຂຶ້ນເຫນືອການແຂ່ງຂັນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການປະສົມສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງພວກເຂົາ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕາມຄວາມຈໍາເປັນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການທໍາລາຍຄາບອນທີ່ສໍາຄັນ, ຂະບວນການເພີ່ມ / ລົບແບບປະສົມໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງ, ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າສໍາລັບຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄວນຖືກມອງຂ້າມແລະຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.